Огъването на ламарина е основен процес за съвременното машиностроене. Той е свързан с огъването на стоманени и други метални лист във V-образна форма, където V може да варира по отношение на ъгъла и радиуса. CNC пресите са модерен начин за постигане на точност при обработката на сложни детайли.

При тежките машини обаче детайлите от плоска стомана често са твърде дебели (6 mm или повече) и твърде големи и тежки за огъване. В отсъствието на по-мощни абканти и преси, производителите често разделят многостранните си детайли на отделни страници, като след това ги заваряват (фигура 1.).

Както виждаме от изображението, двете части са събрани и могат да бъдат заварени с един шев от външната страна или два шева от двете страни. Този метод обаче внася значително количество топлина в детайла, което след охлаждане води до деформация. Освен това този метод изисква много повече ръчен труд и време, което го прави доста скъп.

В съвременното пресоване има тежки машини, способни да огъват детайли с по-голяма дебелина чрез различни методи.

Въздушното огъване е метод на огъване, при който обработваният детайл се позиционира върху V-образен блок, наречен матрица. След това парчето се притиска и извива. По време на този процес пресата трябва да преодолее не само напрежението от опъването на материала, но и напрежението на натиск. След като бъде освободено парчето, остатъчното напрежение кара детайла да пружинира обратно в първоначалната си позиция.

Ефектът на процеса е изобразен на следващото изображение:

Сложната част при въздушното огъване е постигането на необходимия ъгъл и радиус на огъване. При нормални абканти, огъването на различни материали винаги води до различни резултати по отношение на пружинирането и съответно корекцията на ъгъла. Доста често достигането на необходимия ъгъл (45°, 60°,90°,120° или друг) става досадно, тъй като операторът трябва да извърши тестове с няколко части, за да достигне ъгъла и радиуса.

Този проблем бива решен с използването на лазерни измервателни системи, които съвременните CNC абканти прилагат в своята технология. По време на огъване, лазерен лъч измерва ъгъла след едно огъване и въвежда корекция за този материал. След това се огъва отново, за да достигне изискванията.

Ето и демонстрация на огъване на тежки части в следващия видеоклип: