Как да направим лазерното рязане значително по-лесно за изпълнение? Предлагаме пет съвета за създаване на дизайн при лазерно рязане:

1. Използвайте софтуер, който ви позволява да създавате векторни файлове

При лазерното рязане ключов фактор е прецизността. Нуждаете се от файлов формат, който да има добре дефинирани, прецизно изрязани краища, а именно такива се създават във файловете с векторни изображения.  Реално краищата/ръбовете на дизайна във векторното изображение е математически изчислено и определено. Това е главната разлика между векторните и растерните файлове – растерните изображения са съставени от множество пиксели, което при такава прецизна работа създава много спънки.

Ако се налага да се увеличи изображението, растерните файлове ще разкрият пикселите, докато векторните си запазват формата независимо колко много увеличаваме. Ако разполагате само с растерен файл, не се безпокойте, има как той да бъде конвертиран във векторен. Има много програми на пазара, например Inkscape, която може да свърши работа.

Директно векторен формат може да създадете в програми от пакета на Adobe, например Adobe Illustrator. А ако искате да използвате готови векторни файлове, можете да разгледате във freepik.com, има богат избор на безплатни изображения. Един път конвертиран във векторен формат, файлът може да бъде зареден и обработен в софтуера за лазерно рязане. 

2. Не е препоръчително детайлите да са по-малки от дебелината на материала

При процеса на лазерното рязане основното правило е да се избягват всякакви детайли на дизайна, по-малки по размер от дебелината на материала. Например, ако се налага рязане на детайл от 10 mm лист стомана, тогава не се препоръчва отворът да е по-малък от 7 – 8 mm. Разбира се, не е невъзможно, но чистотата на среза на отвора и неговата точност ще бъдат с по-лошо качество.

3. Задайте минимално разстояние между линиите на рязане

Ако материалът, който се реже с лазер, е дебел и има относително ниска точка на топене, тогава материалът между две близко разположени линии на рязане може да се стопи, изпари или изкриви, причинявайки нежелан ефект. Ето защо трябва да се задава минимално разстояние между линиите на рязане и да се прави проба на материала, за да се избягват такива неприятни ефекти. Обикновено минималното разстояние е поне една дебелина на материала.

4. Не забравяйте за прореза на рязане

Ширината на материала, който отстраняваме, за да се извърши лазерното рязане, се нарича „прорез“. Прорезът може да бъде в диапазона от 0,2 до 1,2 мм широк. Ширината зависи от вида на материала, лазерната мощност, скоростта на рязане и дебелината на материала. Софтуерът за лазерно рязане може да компенсира широчината на прореза чрез изместване на траекторията на лазерно рязане, така че да е напълно извън предвидената форма на детайла. Като алтернатива, оригиналният CAD дизайн може да бъде модифициран, за да отчете позицията на прореза.

5. Изберете правилния материал

Много е важно да знаете какви материали може да обработва лазера и избора на такъв е от ключово значение. Настолните лазерни ножове обикновено не могат да режат метал и са предназначени главно за рязане на материали като дърво, хартия и пластмаса. От друга страна пък, материали като ПВЦ пластмасата, трябва да се избягват напълно, тъй като могат да отделят токсични и корозивни изпарения.

Лазерното рязане се използва широко в автомобилната, космическата и производствената промишленост поради своята ефективност, приемлива цена, скорост и гъвкавост. Създаването на базов дизайн за изпълнение също не е трудно и определено би ви осигурило по-оптимални резултати. Ако смятате, че лазерното рязане е точният метод за изработка на вашите детайли можете да поискате оферта.